Odlewanie ciśnieniowe systemu szybkiej wymiany form 12-kanałowy dotykowy wyświetlacz LCD

Przyjazny dla użytkownika magnetyczny system zacisku płyty dociskowej do szybkiej wymiany formy do wykrawarki

Co to jest płyta magnetyczna do systemu szybkiej wymiany formy?

System szybkiej wymiany formy stosuje się do wtryskarki, maszyny do odlewania ciśnieniowego, wykrawania
maszyna i tokarka za pomocą płyty magnetycznej kompatybilnej ze zmieniaczem form, aby uzyskać bezpieczne, szybkie
i wygodny zamiennik dla dużych form, aby osiągnąć efekt szybkiej zmiany formy.

Płyta magnetyczna to nowy typ magnetycznego systemu szybkiego mocowania formy z elektrycznym otwieraniem impulsowym
i zamykająca siła magnetyczna.Obwód magnetyczny został zaprojektowany z wykorzystaniem cech różnych
materiały z magnesami trwałymi.Rozkład wewnętrznych linii pola magnetycznego jest kontrolowany przez
elektroniczny system sterowania.System osiąga równowagę wewnętrzną, a następnie wykorzystuje siłę magnetyczną do:
trzymaj formę.

Magnetyczny system mocowania służy do mocowania formy na wtryskarce. Płyta magnetyczna jest
przeznaczony do tradycyjnej wtryskarki i zapewnia rozwiązanie dla długiego czasu pracy na wymiennych formach, złożonej operacji i niskiego bezpieczeństwa. Ten system wykorzystuje przyssawkę z magnesem trwałym jako stałą płytę i
ruchoma płyta, po prostu przez proste czynności magnetyzacji i demagnetyzacji, naprawi i zmieni formę, która rzeczywiście może zmienić formę w ciągu 3 minut. Wtryskarka z płytą magnetyczną jest
poprawiony czas wymiany formy do 3 minut, ale bez zmiany oryginalnej struktury, jest praktyczny i
wygodny.

Komponenty systemu szybkiej wymiany form:

Parametr techniczny płyty magnetycznej

Zalety systemu mocowania magnetycznego

1. Łatwa instalacja
Nie wymaga żadnych zmian w formach, nie ma potrzeby zmiany wyglądu i konstrukcji, nie wymaga dziurkowania, wystarczy przymocować płytkę magnetyczną za pomocą śrub w otworze gwintowanym tylnego panelu lub rowku T wtryskarka.

2. Wysokie bezpieczeństwo
Szybka wymiana formy magnetycznej jest kontrolowana przez system elektro-permanentnego magnesu, który jest impuls elektryczny aktywuje system w ciągu sekundy (magnetyzacja): forma jest podtrzymywana przez naturalny siła magnesów trwałych.Siła docisku pozostaje stała nawet przy braku aZasilanie, nadal utrzymuje silną i ciągłą siłę magnetyczną, gdy zasilanie jest wyłączone i nie; znikają lub tracą w zależności od czasu i czynników temperaturowych.

3. Wysoka wydajność
Zastosowanie Magnetyczny system szybkiego mocowania formy może znacznie poprawić wydajność zmiany formy, drastycznie skraca czas zmiany formy (do 90%) w porównaniu z konwencjonalnym procedura.QMCS gwarantuje równomierne mocowanie formy, które odbywa się całym kontaktempowierzchnia.Jednorodne zaciskanie formy pozwala na uzyskanie dobrej jakości części już przy pierwszymformy.Dwie połówki formy są idealnie dopasowane: tarcie jest zminimalizowane, zachowując zużycie formi maszynę.Ogólnie rzecz biorąc, zmiana formy i mocowanie formy wymaga tylko 3 minut, duża formazmiana potrzebuje tylko 10 minut.

4. Oszczędzaj miejsce
Grubość płyty magnetycznej wynosi około 37-50 mm, przestrzeń jest niewielka.Szybka forma magnetycznasystem mocowania nie wykorzystuje płyt i innych elementów pneumatycznych i hydraulicznych, oszczędzaj więcej miejsca i sprawić, że wszystkie obrzeża formy we wtryskarce będą łatwe w obsłudze konserwacja i eksploatacja.

5. Łatwa obsługa

Magnetyczny system szybkiego mocowania form mocuje z dużą siłą formy o dowolnym kształcie i rozmiarze.Pojedynczyoperator łatwo i bezpiecznie wykonuje operację, bez pracy wewnątrz maszyny.

6) Ekonomiczny i praktyczny
Zastosowanie magnetycznego systemu szybkiej wymiany formy oznacza eliminację kosztów konserwacji i zarządzanie wspornikami, materiałami eksploatacyjnymi, elementami złącznymi. Elektryczność służy tylko do mocowania i zwalniania mocowanie, gdy forma jest bezpiecznie trzymana we właściwej pozycji, nie będzie już musiała używać Elektryczność.Temperatura zastosowania uchwytu magnetycznego może maksymalnie do 150 ° C, waga maszynyod 60 ton do 5000 ton.